Стройматериалы? Теперь можем сами!

Как сообщил нашим коллегам из РБК исполнительный директор Национального объединения производителей строительных материалов и строительной индустрии (НОПСМ) Антон Солон, производство базовых стройматериалов было полностью локализовано.

Речь идёт о таких ключевых позициях, как цемент, газобетон, гипс, сухие смеси, теплоизоляционные материалы и нерудные стройматериалы (щебень, песок, гравий). Доля отечественной продукции в этих категориях стабильно превышает 90-95%, что практически полностью обеспечивает потребности внутреннего рынка и сводит к минимуму зависимость от иностранных поставок.

Значительный прогресс наблюдается и в сегменте отделочных и фасадных решений. Частичная локализация затронула производство керамогранита, фасадных панелей и облицовочной плитки, где на рынке появились конкурентоспособные российские бренды, успешно выдерживающие борьбу за потребителя.

Однако остаются проблемные зоны, где доля импортных компонентов всё ещё высока. К ним относятся герметики, лакокрасочные материалы, крепёжные изделия (метизы) и сантехническая керамика. Тем не менее, и здесь идёт активный процесс замещения: по всей стране запускаются первые производственные линии, ориентированные на выпуск этой сложной продукции.

Экономика с географией

По словам Антона Борисовича, на текущий момент дефицита стройматериалов на рынке не наблюдается. Спрос со стороны строительных компаний полностью обеспечен, а по некоторым товарным позициям даже сформировался профицит предложения. Это благоприятно сказывается на ценообразовании: в базовых категориях цены стабилизировались, а в отдельных сегментах начали снижаться. Данная тенденция обусловлена ростом конкуренции между отечественными производителями и постепенным снижением логистических издержек, которые в первые месяцы после введения санкций были крайне высоки.

География импорта стройматериалов и комплектующих также претерпела кардинальные изменения. Главными внешнеторговыми партнёрами России в этой сфере стали Турция, Китай, Индия, Белоруссия, Вьетнам и Иран. Каждая из этих стран заняла свою рыночную нишу: китайские компании поставляют в Россию промышленное оборудование, крепёж и различные химические компоненты; турецкие производители сосредоточились на фасадных и отделочных материалах; а индийские и вьетнамские предприятия наращивают экспорт химической продукции и специализированных добавок для производства композитных материалов.

Несмотря на успехи в локализации, общая стоимость строительства за три года выросла на 130-150%. Как подчёркивает господин Солон, этот рост связан не только с удорожанием материалов, но является следствием совокупного повышения затрат во всей экосистеме строительной отрасли. Речь идёт о росте тарифов на энергоносители (электроэнергия, газ), увеличении расходов на логистику, повышении стоимости рабочей силы, удорожании кредитных ресурсов и подключении к инженерной инфраструктуре.

Если же рассматривать исключительно материалы, то отпускные цены производителей выросли в среднем на 35-75%. Наиболее заметно подорожали товары с высокой долей импортных компонентов – монтажные клеи, герметики, крепёж и сложные фасадные системы. При этом эксперт отметил, что производители в первую очередь стремятся обеспечить высокое качество продукции, а не удерживать низкую цену в ущерб её характеристикам.

Помогают друзья, справляемся сами

Одним из ключевых факторов, оказавших влияние на конечную стоимость, стала логистика. Значительно выросла стоимость как морских, так и сухопутных грузоперевозок, одновременно увеличились сроки доставки. В результате доля логистических расходов в себестоимости некоторых видов продукции теперь может достигать 25-30%.

В наибольшей степени это характерно для крепёжных изделий, герметиков, специализированного оборудования и фасадной керамики. Антон Солон заверил, что отрасль постепенно адаптируется к новым условиям, однако стабильное снижение цен произойдёт лишь при условии активного развития производств полного цикла внутри страны, что позволит сократить зависимость от импортных комплектующих.

Одним из важных достижений последних лет стал запуск в России собственного массового производства керамической плитки и керамогранита. По оценкам экономистов, отечественные предприятия сейчас покрывают от 80% до 85% внутреннего спроса на эту продукцию. Более того, некоторые российские компании, такие как «Уралкерамика» или «Керамин», уже начали экспортировать свою продукцию в страны СНГ и ближнего зарубежья, что свидетельствует о её конкурентоспособности. Если ранее до 80% оборудования для керамических заводов было импортным (в основном из Италии и Испании), то сегодня предприятия работают на адаптированных производственных линиях из Турции и Китая, а также начинают внедрять российские аналоги.

Глава НОПСМ отмечает, что сохраняется определённая зависимость от импортных химических добавок и высокотемпературных печей для выпуска продукции премиум-сегмента. Однако общая тенденция скорее позитивная:

Мы прогнозируем, что через два-три года отрасль выйдет на полную технологическую автономию. Главный результат заключается в том, что российская плитка перестала восприниматься как «вынужденная замена» и стала нормой рынка, что само по себе является очень сильным сигналом для всех участников.

Слово скептика

Однако не все представители отрасли разделяют столь оптимистичный взгляд. Более сдержанную оценку дал генеральный директор группы компаний «Керамик Солюшнс Рус» (бренд Cersanit) Юрий Ковтун. Он подтвердил, что керамогранит действительно производится в России, но обратил внимание на технологическую зависимость. По его словам, у подавляющего большинства российских производителей (около 90%) это производство осуществляется на итальянском оборудовании. Под «российским производством» часто понимаются не ответственные элементы или специализированные единицы оборудования, а детали и узлы, применяемые в широком диапазоне производств и не определяющие конечное качество продукта.

Что касается замещения импортного технологического оборудования российским, то здесь, по мнению господина Ковтуна, видимых результатов пока нет. Ситуация выглядит несколько лучше в сфере программного обеспечения. Российские компании ушли от продукции «Майкрософта», внедрили систему 1С не только для бухгалтерии, но и для управления организационными процессами. Хотя претензий к отечественным программистам в плане цены и качества у компаний полно.

Искренне Ваш,
За-Строй.РФ

При полном и/или частичном копировании данного материала, для последующего размещения его на стороннем ресурсе, обратная, индексируемая ссылка на источник обязательна!