Импрегнированная древесина

Древесина остаётся одним из самых востребованных материалов в загородном строительстве. Даже если основным материалом для дома выбран камень, кирпич или бетон, дерево неизменно присутствует в стропильной системе, перекрытиях, обрамлении оконных и дверных проёмов, обшивке фронтонов. Из него возводят террасы и патио, беседки, садовую мебель, ограждения, мостки и причалы.

Однако природное происхождение материала определяет его главный недостаток – уязвимость перед огнём, влагой и биологическими вредителями. Традиционное решение этой проблемы – обработка защитными составами, но куда более надёжным и долговечным вариантом является использование импрегнированной древесины, прошедшей глубокую заводскую пропитку.

Почему ручная обработка уступает промышленной

Любые пиломатериалы перед использованием нуждаются в защите. Антипирены повышают сопротивляемость огню, антисептики предотвращают биопоражения, а гидрофобизаторы снижают впитываемость влаги. Существуют и комбинированные препараты комплексного действия. Особенно остро стоит задача защиты дерева, эксплуатируемого под открытым небом, от насекомых-вредителей, плесневых грибов и бактерий, вызывающих гниение.

Однако традиционные методы нанесения – втирание, окрашивание или напыление – имеют серьёзные недостатки. При ручной работе крайне сложно добиться равномерности слоя и гарантировать максимальную глубину впитывания препарата. Контроль качества обработки в таких условиях практически невозможен.

Существуют и более трудоёмкие методы, например, погружение заготовок в резервуар с раствором на срок до семи суток или длительная процедура «обёртывания», когда штабель досок пересыпают песком с антисептиком и заворачивают в плёнку на десять дней. Все эти способы не дают стопроцентной гарантии сохранности древесины спустя несколько лет эксплуатации. Именно поэтому на первый план выходит технология импрегнирования, проводимая в заводских автоклавах.

Технология автоклавной пропитки: вакуум, давление, сушка

Термин «импрегнирование» происходит от английского impregnate – пропитывать, насыщать. Это не просто нанесение слоя защитного средства на поверхность, а глубокая обработка всего массива древесины. Технологический цикл начинается с помещения пиломатериала (бревна, бруса или доски) в автоклав – герметичную камеру большого объёма. Первым этапом из камеры откачивают воздух. Это необходимо для удаления воздуха из пор древесины, чтобы создать условия для максимального впитывания.

Затем в автоклав под давлением, достигающим двенадцати атмосфер, насосами подаётся специальный консервирующий состав. Высокое давление «заталкивает» раствор глубоко в структуру дерева, обеспечивая его проникновение в каждую клетку. Заключительный этап – вакуумная сушка, которая удаляет излишки влаги и стабилизирует материал. Благодаря такой обработке трудновымываемый консервант распределяется по всему объёму древесины, а не остаётся на поверхности.

Важно понимать, что качество пропитки напрямую зависит от исходной влажности материала. Для максимальной эффективности, то есть для полного замещения раствором влаги, содержащейся в массиве, древесина должна иметь влажность не выше 25-30%.

Сам процесс пропитывает в основном заболонь – молодые, физиологически активные слои дерева, которые составляют до 95% массы материала и через которые двигались соки. Ядро ствола, где межклеточный обмен отсутствует, остаётся практически нетронутым, но оно и не нуждается в пропитке, так как по своей природе уже является более стойким к гниению. Качественная обработка подразумевает полностью пропитанную заболонь на всю глубину. Незатронутыми могут остаться только ядро и сучки – это такая же «безжизненная», физиологически неактивная древесина, неспособная впитывать жидкости.

Для справки. Ядровая гниль, поражающая центральную часть ствола, может развиться только в растущем дереве. После спиливания процесс прекращается, и такую древесину, в зависимости от стадии заболевания, либо отбраковывают, либо относят к низкосортной ещё на этапе заготовки.

Какая древесина поддаётся импрегнированию

Глубокой пропитке могут подвергаться как хвойные, так и лиственные породы любой плотности. Разница заключается лишь в продолжительности цикла обработки и параметрах давления. На российском рынке чаще всего встречается импрегнированная сосна, ель и лиственница.

Лиственница сама по себе обладает высокой природной стойкостью к гниению и со временем становится только крепче. Автоклавная обработка заметно удорожает и без того недешёвую древесину, поэтому её применение оправдано лишь в самых агрессивных условиях – например, при прямом контакте с грунтом или в особо ответственных конструкциях.

Сосна обыкновенная – самый доступный и востребованный материал в отечественном строительстве. Её главный бич – грибковые заболевания, поэтому она остро нуждается в усиленной защите. К счастью, сосна прекрасно поддаётся импрегнированию и после обработки становится практически вечной.

С елью ситуация сложнее. Вместо выраженного ядра у неё есть слои так называемой спелой, твёрдой древесины, которая пропитывается с трудом и требует более длительной выдержки в автоклаве. Часто именно это становится причиной низкого качества обработки. Если производитель загружает в камеру одновременно и сосну, и ель, рассчитывая на стандартный цикл, сосна пропитается качественно, а ель – нет. Поэтому специалисты настоятельно рекомендуют делать контрольный спил на импрегнированной древесине, особенно если Вы сомневаетесь в породе или добросовестности поставщика.

Помимо распространённого метода двойного вакуумирования (вакуум – давление – вакуум), существуют технологии с использованием переменного или сверхвысокого давления. Они разработаны специально для пропитки твёрдых и особо твёрдых пород, обладающих минимальной впитывающей способностью. При выборе материала важно учитывать не только степень его защиты, но и сохранение конструкционных свойств.

Некоторые производители для улучшения впитываемости прибегают к пропариванию заготовок или делают в них проколы. Это негативно сказывается на прочностных характеристиках. Особенно опасно пропаривание: впитываемость действительно повышается, но несущая способность древесины падает, и использовать её можно только для ненагружаемых элементов вроде обшивки.

Безопасность, цвет и финишная отделка

Современные составы для автоклавной пропитки изготавливаются на основе карбоната меди, органических или неорганических соединений бора, триазола и других безопасных компонентов. Они не содержат мышьяка и тяжёлых металлов, не выделяют вредных веществ при нагреве на солнце и обладают сверхнизкой эмиссией в почву. Основные препараты на российском рынке – импортный «Таналит» (Tanalith) и отечественный «Сенеж». Разница в цене между ними существенна, поэтому при покупке всегда требуйте сертификат, подтверждающий, какой именно состав использовался.

Консервирующая пропитка придаёт древесине характерный зеленовато-болотный цвет с синеватым отливом в районе сучков. Под воздействием ультрафиолета через несколько недель этот оттенок теряет интенсивность и сменяется приятным желтовато-серым тоном. Производители могут добавлять в состав колер, делая материал изначально коричневым, но со временем он также выцветает. В любом случае, импрегнированная древесина, эксплуатируемая на открытом воздухе, нуждается в дополнительной защите от выгорания. Для этого используются масла или лессирующие покрытия с УФ-фильтрами, в которые при желании можно добавить нужный пигмент.

Где и как применять импрегнированные материалы

Импрегнированная древесина идеально подходит для уличного применения. Это фасадная обшивка, заборы, террасные настилы, садовые дорожки, навесы, каркасы теплиц и грядок, беседки. Благодаря тому, что глубокая пропитка уничтожает все дремлющие споры грибка, материал становится непригодным для развития плесени и синевы, что особенно актуально в условиях повышенной влажности.

Кроме того, это отличный выбор для скрытых конструктивных элементов зданий, к которым после окончания отделки уже не будет доступа. Речь идёт о черновых полах, балках перекрытий, обрешётке, брусе обвязки, мауэрлате, стропилах и столбах. Использование импрегнированной древесины в этих узлах снимает проблему обязательного профилактического антисептирования каждые три-пять лет. Производители заявляют срок службы такого материала от 25-30 лет, а некоторые гарантируют и 75, и даже 100 лет. Если террасная доска со временем и потребует замены, то это произойдёт скорее из-за механического истирания, нежели из-за гниения.

Особого внимания требуют торцевые срезы. Это уязвимое место любой древесины. Если заболонь пропитана качественно, до самого контура ядра, риск загнивания торцов от атмосферной влаги минимален, однако прямой контакт с грунтом всё же опасен. Для дополнительной защиты торцы рекомендуется обрабатывать маслом или специальной грунтовкой-герметиком. Проводить глубокую пропитку лучше уже после того, как пиломатериал нарезан в нужный размер. Для опорных стоек и столбов забора, которые будут контактировать с землёй, выбирайте брус с максимально толстой заболонью и ядром, равноудалённым от граней, то есть не смещённым к краю.

Экономическая целесообразность

Стоимость импрегнированных материалов выше, чем обычных. Однако, учитывая эксплуатационные преимущества, которые приобретает древесина, эти вложения более чем оправданы. На рынке представлена как продукция финских компаний, так и качественные отечественные пиломатериалы с хорошо оснащённых производств, соблюдающих технологию. Ассортимент включает брус, обрезную доску, палубную и террасную доску, вагонку, планкен и садовый паркет.

Примерные цены на отечественные импрегнированные материалы за один кубический метр составляют: заборная доска (сорт АВ) сечением 18 на 90 миллиметров и длиной 3 метра обойдётся в 30-33 тысячи рублей. Террасная доска (сорт АВ) 45 на 140 миллиметров длиной 6 метров стоит около 27,7 тысячи рублей. Брус обрезной 200 на 200 миллиметров той же длины можно найти от 20 тысяч рублей.

Если у Вас есть необходимость обработать материал под заказ, услуги импрегнирования обойдутся примерно в 8 тысяч рублей за кубометр. Эти цифры наглядно демонстрируют, что за долговечность и гарантированную защиту Вашего дома или участка приходится платить, но эта плата избавляет от куда более серьёзных расходов на ремонт и замену сгнивших конструкций в будущем.

ВИДЕО:

При полном и/или частичном копировании данного материала, для последующего размещения его на стороннем ресурсе, обратная, индексируемая ссылка на источник обязательна!