Как эксперты обсуждали развитие российского цементного машиностроения и модернизацию заводов

Большое спасибо сайту За-Строй.РФ за новость с мнением редакции о состоявшемся на заводе «Себряковцемент» XIV заседании комитета Некоммерческой организации Союз производителей цемента «СОЮЗЦЕМЕНТ». Оно было посвящено развитию отечественного цементного машиностроения. Мне, как исполнительному директору этой организации, к тому же, постоянному эксперту За-Строй.РФ, хотелось бы более подробно рассказать об этом важном событии для нашей отрасли.

Собравшиеся несколько дней назад на площадке завода в городе Михайловке Волгоградской области представители цементных предприятий и машиностроительных компаний обсудили технологическую модернизацию отрасли, импортозамещение оборудования, реверс-инжиниринг и развитие производственной кооперации. Отдельное внимание уделили практическому опыту автоматизации производства и внедрению отечественных технических решений.

Цементная промышленность – за наилучшие технологии и производственную кооперацию

Встреча объединила представителей ведущих цементных предприятий, машиностроительных и инжиниринговых компаний. В мероприятии приняло участие рекордное количество первых руководителей – девять директоров цементных и машиностроительных заводов.

Основными темами стали модернизация производственных мощностей, развитие отечественного оборудования, реверс-инжиниринг и укрепление кооперации между производителями цемента и машиностроителями. Участники также рассмотрели практические вопросы испытания новых технических решений и распределения ответственности между заказчиками, разработчиками и поставщиками оборудования.

Генеральный директор АО «Себряковцемент» Сергей Рогачёв, открывая заседание, отметил, что предприятие на протяжении нескольких поколений последовательно развивает производственную инфраструктуру, внедряет автоматизацию и цифровые технологии. По его словам, накопленный технический опыт завод готов передавать другим участникам отрасли.

Модернизация цементных заводов: опыт «Себряковцемента»

Одним из центральных выступлений стал доклад заместителя генерального директора по производству АО «Себряковцемент» Алексея Икрянникова «Цементный завод 2026: устойчивость проектов технологического развития в новой производственной реальности».

Он представил результаты модернизации предприятия, в том числе опыт строительства и ввода в эксплуатацию цементной мельницы № 14 проектной мощностью 175 тонн в час. Среди достигнутых технологических показателей:

• удельный расход электроэнергии: 36-38 кВт·ч на тонну цемента;
• эффективность пылеулавливания: менее 15 мг/м³;
• расход мелющих тел: около 30 граммов на тонну продукции.

Ввод новой мельницы позволил вывести из эксплуатации семь мельниц открытого цикла. Следующим масштабным проектом предприятия станет реконструкция технологической линии № 8 с переводом производства на сухой способ.

Отдельно Алексей Икрянников подчеркнул, что в современных экономических условиях результативность модернизации зависит не только от характеристик оборудования. Важна надёжность всей технологической цепочки, включающей проектирование, поставку, монтаж и последующее сервисное сопровождение

Отечественное оборудование и реверс-инжиниринг как инструменты технологической независимости

Вопросам разработки и совершенствования российского цементного оборудования было посвящено несколько выступлений.

Заместитель директора по развитию ООО «Техпром-Инжиниринг» Михаил Григорьев представил совместную с АО «Бецема» разработку – высокоэффективный модульный холодильник для технологических линий производства клинкера. Участникам продемонстрировали конструктивные особенности оборудования, результаты компьютерного моделирования процессов охлаждения и целевые показатели эффективности новой установки.

Ещё одним направлением обсуждения стал реверс-инжиниринг – обратное проектирование оборудования и отдельных узлов для создания собственной конструкторской документации и развития отечественной производственной базы.

Эксперт Илья Дворников представил опыт реализации подобных проектов, уделив внимание восстановлению конструкторской документации, входному контролю качества изготовленных деталей и особенностям обратного проектирования сепараторов, клинкерных холодильников и бронефутеровки.

В рамках работы комитета также рассматривается проект типовой технологической линии по производству цемента сухим способом мощностью 1 миллион тонн в год. Илья Дворников представил технико-экономическое сравнение трёх вариантов помольных установок:

• шаровая мельница с сепараторами;
• валковый пресс-измельчитель;
• вертикальная валковая мельница.

Сравнение учитывало совокупную стоимость владения оборудованием, особенности его эксплуатации, влияние на качество продукции и возможности интеграции в схемы раздельного помола. Полученные расчёты и рекомендации могут стать основой для выбора технологических решений при реализации новых отечественных проектов.

Автоматизация и цифровизация цементного производства

Практическая часть заседания прошла непосредственно на производственной площадке АО «Себряковцемент». Участники посетили центральный пульт управления, откуда инженеры-операторы дистанционно координируют технологические процессы, включая обжиг клинкера.

Представители машиностроительных компаний смогли ознакомиться с работой оборудования в реальных производственных условиях и оценить применяемые решения в области автоматизации и цифрового управления.

Такой формат взаимодействия позволяет разработчикам учитывать эксплуатационные требования цементных предприятий ещё на этапе проектирования оборудования. Для заводов это возможность напрямую формулировать технические запросы, оценивать перспективные разработки и участвовать в совершенствовании отечественных технологических решений.

Производственная кооперация – это условие технологического развития отрасли

Подводя итоги заседания, председатель комитета по цементному машиностроению НО «СОЮЗЦЕМЕНТ», генеральный директор АО «Бецема» Сергей Трифонов отметил значимость выездного формата встреч. По его словам, непосредственное знакомство с работой цементных предприятий помогает производителям оборудования получать обратную связь от специалистов, точнее определять потребности рынка и находить направления для совместных разработок.

Обсуждение на площадке «Себряковцемента» показало, что развитие отечественного цементного машиностроения требует комплексного подхода. Наряду с разработкой новых установок необходимо развивать инженерные компетенции, совершенствовать конструкторскую документацию, внедрять цифровые инструменты проектирования и обеспечивать полноценное сервисное сопровождение оборудования.

Для цементной промышленности это вопрос не только импортозамещения отдельных машин и комплектующих, но и формирования устойчивой технологической инфраструктуры, способной обеспечить модернизацию действующих предприятий и реализацию новых производственных проектов.

По мнению участников, развитие таких компетенций позволяет снижать зависимость предприятий от иностранных поставщиков и обеспечивать ремонт и модернизацию критически важных узлов без необходимости приобретения оригинальных импортных компонентов.

Подписывайтесь на За-Строй.РФ в МАХ 

При полном и/или частичном копировании данного материала, для последующего размещения его на стороннем ресурсе, обратная, индексируемая ссылка на источник обязательна!