На Себряковском цементном заводе представители цементной отрасли и машиностроительных предприятий обсудили отечественные разработки, модернизацию производства и технологическую независимость

В середине октября на Себряковском цементном заводе в Михайловке Волгоградской области состоялось XIV заседание Комитета по цементному машиностроению НО «СОЮЗЦЕМЕНТ». Встреча объединила представителей цементных предприятий, машиностроительных и инжиниринговых компаний. Впервые в заседании приняли участие сразу девять директоров заводов - рекордное количество для комитета.

Главной темой стало развитие отечественного оборудования для цементной промышленности. Участники обсудили возможности сотрудничества между предприятиями, внедрение российских разработок, организацию их испытаний и распределение ответственности между производителями и заказчиками.

Одним из практических примеров стала модернизация самого Себряковского завода. Заместитель генерального директора предприятия по производству Алексей Икрянников рассказал о строительстве и вводе в эксплуатацию цементной мельницы № 14 производительностью 175 тонн в час. Её запуск позволил вывести из эксплуатации семь старых мельниц открытого цикла. Удельный расход электроэнергии нового оборудования составляет 36–38 кВт·ч на тонну цемента, а концентрация пыли после очистки — менее 15 мг/м³. Следующий этап обновления предприятия - реконструкция технологической линии № 8 с переходом на «сухой» способ производства.

Свои разработки представили и машиностроители. Заместитель директора ООО «Техпром-Инжиниринг» Михаил Григорьев рассказал о создании совместно с АО «Бецема» модульного холодильника для цементного клинкера. Эксперт Илья Дворников поделился опытом обратного проектирования оборудования, позволяющего воспроизводить критически важные узлы и детали и снижать зависимость от импортных поставок.

Отдельно обсудили проект типовой отечественной линии по производству цемента «сухим» способом мощностью 1 млн тонн в год. Специалисты сравнили различные варианты помольных установок по техническим характеристикам, стоимости эксплуатации и возможностям использования российских комплектующих.

Практическая часть заседания прошла непосредственно на производстве. Участники посетили центральный пульт управления, откуда инженеры дистанционно контролируют обжиг клинкера, и ознакомились с работой оборудования. По словам председателя комитета, генерального директора АО «Бецема» Сергея Трифонова, такие встречи позволяют машиностроителям получать обратную связь от заводов и разрабатывать технику с учётом реальных потребностей предприятий.

По мнению редакции, для цементной отрасли сегодня особенно важно перейти от обсуждения импортозамещения к практическому внедрению собственных технологических решений. Опыт Себряковского завода показывает, каких результатов позволяет добиться модернизация производства. Однако создание отдельных агрегатов - это лишь часть задачи. Для реальной технологической независимости необходимы полноценные производственные линии, надёжные комплектующие и доступное сервисное обслуживание. Именно поэтому прямое взаимодействие цементных заводов и машиностроителей приобретает особое значение.

Подписывайтесь на За-Строй.РФ в МАХ 

При полном и/или частичном копировании данного материала, для последующего размещения его на стороннем ресурсе, обратная, индексируемая ссылка на источник обязательна!