И в огне не горит, и санкций не боится!

Учёные Уральского федерального университета (УрФУ) разработали технологию производства огнеупорного высокоглиноземистого цемента, себестоимость которого на 50% ниже зарубежных аналогов. Этот цемент предназначен для создания жаропрочных бетонов, востребованных в металлургии, которые способны выдерживать температуры свыше 1.600 °C.

Как отметили в УрФУ, использование новой технологии имеет стратегическое значение для строительной и металлургической отраслей России. Основное сырьё для производства цемента – глинозём и микрокальцит – добывается на местных предприятиях, что позволяет минимизировать зависимость от импортных поставок.

В России производство высокоглиноземистого цемента до недавнего времени оставалось ограниченным. Ранее основные объёмы поставляли из Германии и Франции, однако в условиях санкций эти поставки прекратились. Альтернативой стали закупки цемента из Китая и Казахстана. Однако китайская продукция не всегда отличается стабильным качеством, а казахстанский цемент обходится на 20% дороже.

Разработка отечественной технологии была сопряжена с рядом сложностей. Одной из ключевых задач стало внедрение производства цемента на существующих мощностях металлургических и огнеупорных заводов, чтобы избежать затрат на строительство новых комбинатов. Как пояснил заведующий кафедрой материаловедения в строительстве УрФУ Фёдор Капустин:

Мы адаптировали технологический процесс к текущим возможностям предприятий и разработали регламенты, которые позволяют использовать действующее оборудование.

Технология, основанная на методах спекания и плавления, уже передана заинтересованным заводам. Первая опытная партия высокоглиноземистого цемента, произведённая по новой методике, позволила изготовить 32 тонны огнеупорной массы и 180 гнездовых блоков. Испытания продукции на одном из ведущих металлургических комбинатов Урала подтвердили её соответствие высоким стандартам качества.

Огнеупорный цемент российского производства обладает свойствами, не уступающими зарубежным аналогам, и обеспечивает значительное снижение затрат. Это особенно актуально для металлургических предприятий, где использование жаропрочных бетонов играет важную роль в обеспечении устойчивости к экстремальным температурам.

Создание доступного и качественного огнеупорного цемента – значимый шаг на пути к технологической независимости строительной и металлургической отраслей России. Импортозамещение в этом сегменте не только снижает риски, связанные с нестабильными поставками, но и способствует укреплению национальной экономики.

Широкое применение нового цемента открывает возможности для развития инновационных решений в строительстве. Огнеупорные бетоны нового поколения могут быть использованы не только в металлургии, но и в энергетике, нефтехимии и других отраслях, где предъявляются высокие требования к жаростойкости материалов.

Кроме того, технология УрФУ демонстрирует успешный пример интеграции науки и производства. В рамках программы «Приоритет – 2030» реализуется комплексный подход, направленный на создание эффективных решений для промышленности, что подтверждается успешным испытанием новых материалов и их готовностью к серийному производству.

Инновации в производстве огнеупорного цемента помогают укрепить позиции российской промышленности на мировом рынке, способствуют повышению качества строительных материалов и стимулируют развитие смежных отраслей.

{specName

При полном и/или частичном копировании данного материала, для последующего размещения его на стороннем ресурсе, обратная, индексируемая ссылка на источник обязательна!