Хотите необычное решение? Тогда присмотритесь к покрытиям в виде жидкого металла!

В мире интерьерного дизайна постоянно ведётся поиск материалов, способных сочетать в себе эстетику благородных металлов с прагматичностью современных покрытий. До недавнего времени единственным доступным способом придать поверхности оттенок меди, бронзы или серебра было окрашивание. Качественные имитации порой выглядели настолько достоверно, что даже опытный глаз не сразу распознавал подделку, однако у этого метода существовал фатальный недостаток. Насыщенное пигментом покрытие оказывалось крайне недолговечным и стиралось даже от лёгкого прикосновения, что обрекало декоратора на постоянные обновления или полную переделку отделки.

Ситуация кардинально изменилась с появлением на строительном рынке так называемого жидкого металла. Важно понимать, что это не ртуть и не термопаста, а высокотехнологичное декоративное покрытие, на 95% состоящее из тончайшей металлической пыли. Оставшиеся 5% приходятся на композитное связующее, которое превращает состав в чрезвычайно прочный композит. Именно этот компонент обеспечивает готовому слою феноменальную устойчивость к механическим воздействиям, выгодно отличая его от любых, даже самых дорогих красок.

Прочность сцепления жидкого металла с подготовленной подложкой настолько высока, что открывает перед дизайнерами поистине безграничные возможности. Готовую поверхность можно не только тщательно шлифовать и полировать до зеркального блеска, но даже наносить на неё гравировку, не опасаясь сколов или отслаивания. Это роднит декоративное покрытие с полноценным листовым металлом, позволяя реализовывать сложные фактурные решения, которые ранее были доступны только в работе с настоящим прокатом.

Однако следует помнить, что покрытие является металлическим не только по названию, но и по своей химической природе, а значит, ему присущи все соответствующие характеристики. Со временем поверхность может окислиться, покрыться благородной патиной или, при недостаточной защите, попросту заржаветь. Если эффект естественного старения не входит в замысел декоратора, готовое изделие необходимо обязательно обработать специализированными защитными лаками, предназначенными для работы с металлами, чтобы сохранить первозданный блеск.

По своим физическим свойствам застывший жидкий металл полностью идентичен литому изделию из соответствующего сплава. Это касается не только цветопередачи и текстуры, но и таких параметров, как теплопроводность и даже магнитные свойства. Производители предлагают широчайшую палитру оттенков, позволяющую точно имитировать медь, бронзу, латунь, серебро, золото и множество других благородных материалов. Благодаря этому декораторы активно используют состав для отделки стен, потолков, архитектурной лепнины и даже фасадов мебели.

Несмотря на свою декоративность, жидкий металл пригоден и для наружных работ, однако в этом случае вопрос антикоррозийной защиты выходит на первый план. Пренебрежение финишным лаковым слоем на фасаде или в ванной комнате приведёт к быстрой потере декоративных свойств. К сожалению, у этого инновационного материала есть и серьёзные недостатки. Основной минус – высокая стоимость: за упаковку весом в один килограмм от зарубежного производителя придётся заплатить около 8.000 рублей, хотя появление отечественных аналогов почти вдвое снижает этот ценовой барьер.

Важно учитывать, что жидкий металл нельзя назвать экологически безопасным продуктом на этапе приготовления и нанесения. Хотя после полного затвердевания он становится абсолютно нейтральным, процесс смешивания компонентов сопровождается активной химической реакцией с выделением летучих веществ. Для обеспечения безопасности необходимо использовать средства индивидуальной защиты: респиратор с фильтрами и резиновые перчатки, чтобы избежать ожогов или аллергических реакций.

Технология нанесения жидкого металла требует строгой дисциплины и тщательной подготовки основания. Покрывать можно любую твёрдую и плотную поверхность, будь то бетон, дерево или металл, но предварительно её необходимо идеально очистить от пыли, жировых пятен и прочих загрязнений. После обезжиривания обязательным этапом является грунтовка, причём если Вы планируете добиться зеркального блеска на гладком предмете, грунтовочный слой нужно отшлифовать мелкозернистой наждачной бумагой и повторно обеспылить.

Пренебрежение подготовительными работами является самой распространённой ошибкой новичков. Если основание имеет перепады или впитывает влагу неравномерно, жидкий металл будет ложиться неровно, образуя некрасивые потеки и наплывы. Учитывая высокую стоимость материала, подобный перерасход может оказаться критичным для бюджета проекта, поэтому шлифовке и обеспыливанию стоит уделить не меньше времени, чем самой финишной отделке.

Приготовление рабочего состава – это ответственный химический процесс, требующий точности. Смешивать компоненты необходимо в строжайшем соответствии с пропорциями, указанными производителем на упаковке. Нарушение дозировки отвердителя может привести к тому, что смесь затвердеет слишком быстро, прямо в ёмкости, или, напротив, не застынет вовсе, превратив работу в пустую трату дорогостоящего материала.

Выбор инструмента для нанесения напрямую влияет на конечную фактуру и трудоёмкость процесса. Если Вы используете шпатель или кисть, достаточно смешать основной наполнитель с отвердителем до состояния постепенно густеющей пасты. Такой метод неизбежно оставляет следы мазков и неровности, которые удаляются уже после затвердевания. Для этого потребуется провести многоэтапную шлифовку тремя-пятью видами наждачной бумаги, последовательно переходя от крупной фракции к мелкой, чтобы добиться идеальной гладкости.

Существенно сэкономить силы и время позволяет нанесение жидкого металла краскопультом. В этом случае покрытие необходимо развести до максимально жидкого, текучего состояния с помощью специального разбавителя, пропорции которого всегда указываются в инструкции. Распыление позволяет получить идеально ровный слой без следов инструмента, однако требует навыков работы с оборудованием и тщательной настройки факела распыла.

Технология нанесения предполагает работу в несколько проходов по принципу «мокрое по мокрому», когда каждый последующий слой накладывается на ещё не высохший предыдущий. Это обеспечивает монолитность покрытия и отсутствие расслоений. Толщина финишного слоя варьируется в зависимости от задачи и может составлять от одной десятой до двух миллиметров, что достаточно для создания как лёгкой дымки, так и ощутимого рельефа.

После завершения нанесения изделие необходимо оставить в покое для полного затвердевания, которое в стандартных условиях занимает около 24 часов. И только по истечении этого срока приступают к заключительному этапу – полировке. Для придания зеркального блеска используют металлическую шерсть, мягкие абразивные губки или войлочные шлифовальные бруски, двигаясь равномерно по всей плоскости. Использование специализированных полировочных паст для металла позволяет усилить благородное сияние и визуально приблизить декоративный слой к внешнему виду драгоценных сплавов.

ВИДЕО:

Подписывайтесь на За-Строй.РФ в МАХ 

При полном и/или частичном копировании данного материала, для последующего размещения его на стороннем ресурсе, обратная, индексируемая ссылка на источник обязательна!